Republic of Belarus
Ваша корзина
0 товаров

Что такое алмазное сверление?

Проемы и отверстия в бетоне, кирпичной кладке, асфальте, гранитных плитах, натуральном камне и пр. можно проделать несколькими способами. Однако в настоящее время алмазное сверление является наиболее оптимальным вариантом. К его преимуществам относятся быстрота проведения работ, удобство, высокий уровень безопасности. Кроме того, в большинстве случаев именно этот метод является наиболее выгодным.

Немецкий концерн ROTHENBERGER, в который входит фирма EURODIMA, поставляет на мировой рынок оборудование и инструмент для алмазного сверления и резки. Используемые технологии основываются на методе канатной резки (подходит для проделывания проемов любой формы в стенах различной толщины), дисковой резки, а также сверления (мокрого или сухого) с применением алмазно-кольцевых сверел.

Использование вышеуказанных технологий помогает добиться впечатляющих результатов. Даже при работе с сильно армированным бетоном отверстия будут иметь именно тот размер, который был задан, расположены в точности в месте разметки, а их стенки не будут требовать дополнительной обработки и шлифования, т.е. отверстия полностью готовы к дальнейшей работе. При этом следует отметить и отсутствие вреда для окружающих предметов и мастера, который работает с оборудованием: шум и пыль для алмазного сверления не характерны.

Двигатели, применяемые в оборудовании, могут быть как электрическими, так и гидравлическими. Последние позволяют достичь больших показателей по мощности, при этом затраты энергии будут меньше, равно как и вес самого оборудования.

Отсутствие ударных нагрузок является одним из самых существенных достоинств алмазного сверления. Ни шума, ни вибрации, а следовательно, и никаких трещин и микротрещин в материале, который подвергается бурению. Последнее делает сверление при помощи алмазных коронок по бетону лучшим выбором для тех объектов, где риск ослабления или разрушения конструкции совершенно недопустим.

Подача воды к алмазной коронке в процессе сверления препятствует образованию пыли. Подвод воды и ее забор после отработки осуществляется при помощи пыле- и водосборных колец и промышленного пылесоса, который собирает и отработанную жидкость, и остатки пыли.

  • Линейная скорость, с которой производится сверление: от 1 до 6 см в минуту.
  • Диаметр используемых алмазных коронок: от 50 до 350 мм.
  • Время проведения работ: на монтаж самой бурильной машины уходит 15-20 минут. Крепление производится с помощью анкерной системы, распорной штанги и вакуумной системы крепления ROVAC. Время сверления в каждом отдельном случае будет индивидуальным, т.к. зависит от толщины материала и его разновидности.
  • Подача воды: от водопровода, при его отсутствии – насосом.
  • Глубина отверстий: до 3 метров.
  • Требуемое напряжение не менее 220 В.

Алмазное сверление прежде всего решает задачи по изготовлению таких элементов как:

  • отдушины для систем естественного воздухообмена;
  • проемы для воздуховодов в несущих стенах;
  • отверстия для труб отопительных стояков в перекрытиях;
  • отверстия для подведения коммуникаций к бассейнам;
  • отверстия для канализационных, отопительных труб и труб водоснабжения;
  • отверстия в фундаменте, служащие для подключения различных систем здания (электро- и водоснабжения, отопления) к городской магистрали;
  • отверстия, предназначенные для монтажа систем автоматического тушения пожара;
  • отверстия для вентиляционных клапанов и коробов;
  • отверстия для монтажа систем кондиционирования и сплит-систем;
  • отверстия для монтажа лестничных перил в подъездах, а также перил ограждения.

Место применения: жилые дома, офисные помещения и ремонтируемые промышленные здания

Алмазное сверление имеет такие неоспоримые достоинства как отсутствие ударного динамического воздействия на конструкцию здания и низкий уровень шума. Это делает данную технологию прекрасным вариантом для использования в жилых и офисных зданиях, как находящихся на стадии ремонта, так и уже отремонтированных. Основные задачи, выполняемые при этом, - изготовление проемов и отверстий, которые впоследствии будут использованы для монтажа систем воздухообмена, кондиционирования, отопления.

Еще одним преимуществом алмазного сверления является его экологическая чистота. Бетонная пыль в процессе работы не образуется, что положительно сказывается на самочувствии мастера: такая пыль опасна для здоровья человека.

Бурение алмазными коронками позволяет избежать появления трещин на стенах – еще один весомый аргумент в пользу технологии.

Применение в строительстве: полы и перекрытия, фундаменты, стены

Алмазное сверление может быть как вертикальным (полы, перекрытия), так и горизонтальным (стены, фундамент и пр.). Глубина бурения в отдельных случаях достигает 3 м.

Алмазное сверление позволяет справиться практически с любым материалом: кирпич, гранит, мрамор, бетон/железобетон, керамика и пр. Наличие арматуры в бетоне/железобетоне увеличивает время проведения работ, но на их качестве никак не сказывается.

Следует следить за тем, чтобы во время сверлильных работ к алмазной коронке все время поступала вода. Она выполняет функции по охлаждению и смазке коронки, так как в процессе работы последняя сильно нагревается и может выйти из строя. Постоянный подвод жидкости также помогает устранить пыль. Чтобы вода не растекалась, можно воспользоваться водяным коллектором, подключив к нему универсальный пылесос.

Проведение работ в тесных и узких помещениях

Специфика тесных помещений заключается в том, что там нельзя применять перфоратор или другие подобные ему виды инструмента. Алмазные коронки в данном случае являются единственным приемлемым вариантом. С помощью наших сверлильных машин можно проделать отверстие в помещении, имеющем ширину до 1 м: применение оборудования, традиционно используемого для этих целей, в таких условиях совершенно невозможно. При этом алмазное сверление позволяет делать отверстия как строго горизонтально или вертикально, так и под углом к поверхности.

Суть технологии алмазного сверления

Все операции выполняются при помощи сверлильных машин. Их конструкция включает в себя двигатель, станину с системой подачи двигателя и буровую коронку.

Буровая коронка имеет вид полой трубы заданного диаметра. На одной стороне ее корпуса расположено устройство, служащее для крепления к валу двигателя, на другой стороне напаяны алмазосодержащие сегменты. Керн, образующийся в процессе работы, имеет диаметр, который меньше диаметра коронки примерно на 5-7 мм.

Электрические сверлильные аппараты оснащены двигателем мощностью от 2,4 до 5,2 кВт. В процессе сверления такими аппаратами необходимо подавать воду к алмазной коронке. Средняя производительность электрической алмазной сверлильной установки со средней мощностью в течение одной смены может составлять от 2 до 4 погонных метров железобетона с армированием.

Закрепление станка на полу или стене осуществляется с помощью распорного анкера (одно- и/или многоразового использования) и шпильки с гайкой. Проточная вода, помимо охлаждения коронки и удаления отработанного материала из рабочей зоны, отвечает и за то, чтобы сегменты не отваливались в процессе сверления. Отработанную воду (ее количество может составлять от 3 до 10 литров на одно отверстие) собирают в водосборник (клеится прямо на стену с помощью герметика) или у самого пола. В ряде случаев может пригодиться водяной пылесос. Иногда воду можно вообще не собирать, но это зависит от условий на конкретном объекте.

Все работы выполняются одним оператором. Сверление отверстий может производиться при любом расположении оси будущего отверстия, даже под углом.

Алмазная резка железобетона

Реконструкция различных сооружений, перепланировка жилых домов, офисных и промышленных зданий в наше время ничуть не менее востребованы, чем возведение новых. И одним из важнейших этапов в этом деле является демонтаж (полный либо частичный) старых зданий и конструкций.

Алмазная резка железобетона является наиболее прогрессивным вариантом решения проблемы, а в отдельных случаях еще и единственно возможным. К последним относится проведение работ в центре города, в непосредственной близости от других объектов, которые могут пострадать при проведении взрывных работ, а также на объектах атомной энергетики, промышленных предприятиях, где вибрация или приостановление производственного процесса не допускаются.

Главное преимущество этой технологии заключается в том, что существенно возрастает скорость выполнения работ, буквально в десятки раз. Это экономит время.

Строительный мусор после проведения резки также отсутствует. Тот факт, что в бетоне присутствуют арматура или закладные детали, не является препятствием для работы.

Операции проводятся с использованием различных видов оборудования: ручных машин, канатных и настенных пил, сверлильного инструмента, настольных пил и пр. Каждый вид имеет свою специфику и сферу применения.

Вибрации и сотрясения в процессе алмазной резки отсутствуют, а это значит, что риск ослабить или повредить конструкцию практически равен нулю. Появление трещин или даже микротрещин полностью исключено, а после резки обработка поверхности спила не требуется: она и так ровная. Пыль в процессе работы также не образуется.

Транспортировка устройств облегчена из-за их компактности и возможности перевозить их по частям. Это позволяет перемещать оборудование в том числе и в труднодоступные места и уже там осуществлять сборку. Дистанционное управление делает непосредственное присутствие оператора на месте проведения работ необязательным.

Далее мы рассмотрим все вышеупомянутые устройства подробнее, расскажем о принципах их работы, сфере использования и задачах, которые они помогают решать.

Ручные машины

Применяются для вырезания проемов. Рабочий инструмент – алмазное кольцо, цепь или диск. Использование аппаратов с гидроприводом позволяет увеличить глубину пропила до 480 мм. Как правило, ручные машины необходимы тогда, когда объем работ невелик.

Настенные пилы

Применяются в том случае, если согласно проекту требуется придерживаться точных размеров отверстия/проема, а также тогда, когда толщина стены делает невозможным использование ручного инструмента. Глубина пропила при этом может достигать 900 мм.

Канатные пилы

Применяются для резки крупногабаритных конструкций из железобетона. При помощи каната, на котором расположены алмазные сегменты, производится охват разрезаемой конструкции. При этом канат может иметь форму бесконечной петли или же пропускаться через предварительно проделанные в стене отверстия. При этом прорезаемая конструкция может иметь практически любые размеры.

Машины для нарезания швов

Используются в процессе вскрытия дорожного покрытия и при устройстве взлетно-посадочных полос для нарезания швов (деформационных, температурных) в свежезалитом бетоне. В зависимости от того, какой тип машины используется, глубина пропила может быть различной, вплоть до 580 мм.

Настольные пилы

Использование настольных пил позволяет работать с материалами, которые имеют толщину от 370 до 1650 мм. Поэтому с их помощью удобно разрезать готовые стройматериалы, такие как кирпич, мраморные или гранитные плиты, керамическая плитка и т.п.

В тех случаях, когда необходимо выполнить разборку конструкций и сооружений из железобетона, можно сделать это путем раскалывания цельного массива железобетона на несколько кусков. Это вполне осуществимо с помощью такого оборудования как железобетоноломы и бетонокусачки.

Железобетонолом

Превосходная альтернатива взрывным работам: процесс использования железобетонолома характеризуется отсутствием шума, вибрирования и иных помех, негативно влияющих на человека и окружающую среду. Кроме того, данный метод значительно безопаснее.

Работы проводятся в несколько этапов. Первый заключается в выборе мест, в которых будут проделываться отверстия для монтажа пресс-цилиндров. Пресс-цилиндры представляют собой обойму, из которой выдвигаются поршни двойного действия, а на поршни, в свою очередь, происходит подача масла. После того, как пресс-цилиндры установлены, под давлением поршни выходят из обоймы.

Рабочее давление достигает 3000 бар, а усилие на 4-х пресс-цилиндрах составляет 1200 т. Такое усилие позволяет расколоть массив бетона (железобетона) на несколько частей.

Бетонокусачки

Используются при необходимости разрушить бетон, не затронув при этом арматуру. Данные устройства незаменимы, когда железобетонная конструкция требует лишь частичной перестройки: арматура остается целой, а на место старого бетона заливают новый.

Мы могли бы продолжать рассказывать об алмазном оборудовании и его специфике и дальше. Но нам кажется, что и все написанное выше красноречиво свидетельствует о том, что алмазное сверление – это технология, открывающая уникальные возможности перед строителями. Уже сейчас оно востребовано в различных областях (реконструкция жилых и промышленных зданий, демонтаж дорог, транспортных объектов и пр.), и можно с уверенностью утверждать, что в будущем популярность алмазной резки только возрастет.

За консультацией по нашему оборудованию обращайтесь:

Отдел продаж

E-mail: info@prof-inst.by

Телефоны:
+375 (17) 256-22-55
+375 (29) 602-00-80 Velcom
+375 (29) 766-07-00 МТС

Режим работы отдела продаж: пн.-пт.: 8.30-17.00, сб.-вс.: выходные

Подробно ответим на все возникшие вопросы!