BrexTEX UN - универсальный кислотный реагент для промывки теплообменников и инженерных систем

BrexTEX UN - линейка универсальных кислотных реагентов, предназначенных для профессиональной химической очистки теплообменников, котлов и инженерных систем при наличии сильных минеральных отложений и коррозии.

Состав разработан для применения на оборудовании из различных типов металлов и используется сервисными организациями, предприятиями ЖКХ, промышленными объектами, а также специалистами по обслуживанию систем отопления и водоснабжения.

Как отложения влияют на работу инженерных систем

Внутренние поверхности теплообменного оборудования со временем покрываются минеральной накипью, продуктами коррозии, железистыми загрязнениями и шламом. Эти образования постепенно уменьшают полезное сечение каналов и ухудшают теплопередачу.

На практике это проявляется следующим образом:

• снижение эффективности теплообмена;
• ухудшение циркуляции теплоносителя;
• увеличение гидравлического сопротивления;
• ускоренный износ теплообменников и насосного оборудования.

Реагенты BrexTEX UN применяются в тех случаях, когда стандартные или мягкие кислотные составы не обеспечивают требуемого уровня очистки, а система нуждается в глубокой химической промывке теплообменника и трубопроводов.

В каких случаях применяется BrexTEX UN

Использование универсального реагента оправдано при обслуживании систем с выраженными загрязнениями и длительным периодом эксплуатации без промывки. Типовые ситуации применения:

• оборудование не обслуживалось более нескольких лет;
• сформированы твёрдые минеральные или железистые отложения;
• наблюдается падение производительности и ухудшение циркуляции;
• присутствует коррозионный налёт;
• предыдущие методы очистки оказались неэффективными.

Состав и механизм действия реагента

BrexTEX UN относится к универсальным кислотным реагентам, обеспечивающим контролируемую и многоступенчатую химическую очистку оборудования даже при сильных загрязнениях.

Типовой состав включает:

• минеральные кислоты (10-25%) - основной активный компонент, растворяющий накипь, оксиды металлов, ржавчину и кремниевые отложения;
• органические кислоты (до 5%) - стабилизируют реакцию и уменьшают агрессивность воздействия;
• комплексообразующие добавки (2-6%) - связывают продукты реакции и предотвращают их повторное осаждение;
• ингибиторы коррозии (1-3%) - снижают скорость разрушения металла во время обработки;
• функциональные добавки (менее 1%) - улучшают проникновение раствора и равномерность циркуляции;
• вода - основа рабочего раствора.

Механизм очистки основан на последовательном химическом взаимодействии активных компонентов с загрязнениями. Минеральные кислоты разрушают плотные отложения, органические компоненты стабилизируют процесс растворения, а комплексообразователи удерживают продукты реакции в растворе, предотвращая их повторное оседание на внутренних поверхностях оборудования. Ингибиторы коррозии одновременно защищают металл от чрезмерного воздействия кислотной среды.

Область применения реагента BrexTEX UN

BrexTEX UN используется для очистки различных типов оборудования:

• пластинчатых и трубчатых теплообменников с сильным загрязнением;
• котлов и бойлеров;
• инженерных систем зданий и сооружений;
• промышленных трубопроводов с отложениями и коррозией.

Реагент применяется при глубокой промывке теплообменников, восстановлении проходимости труб, подготовке оборудования к ремонту или модернизации, а также при вводе систем в эксплуатацию после длительного простоя.

Механизм глубокой химической очистки

Очистка выполняется в режиме циркуляционной промывки с использованием насосного оборудования. В процессе циркуляции реагента происходят несколько последовательных этапов.

1. Разрушение отложений. Минеральные кислоты вступают в реакцию с накипью и оксидами металлов, переводя плотные загрязнения в растворимую форму.
2. Стабилизация реакции. Органические кислоты и функциональные добавки обеспечивают равномерное действие состава по всей системе, включая зоны с затруднённой циркуляцией.
3. Удержание продуктов реакции. Комплексообразующие компоненты связывают растворённые соли и твёрдые частицы, предотвращая повторное осаждение.
4. Контроль коррозии. Ингибиторы снижают агрессивное воздействие кислот и минимизируют риск повреждения металла при соблюдении регламента промывки.

В результате глубокой химической очистки восстанавливается теплопередача, улучшается циркуляция теплоносителя и повышается стабильность работы системы.

Типовой порядок проведения химической промывки

Перед началом работ оборудование отключают от источников давления и тепла, при необходимости отделяют обслуживаемый контур, устанавливают промывочный насос и ёмкость. Проверяется герметичность соединений и состояние элементов системы.

Рабочий раствор готовят путём разведения реагента водой с учётом материала оборудования и степени загрязнения. После этого запускается циркуляция состава по замкнутому контуру. В процессе промывки контролируют цвет раствора, интенсивность реакции и параметры циркуляции, при необходимости корректируют режим обработки.

После завершения очистки реагент сливают, выполняют нейтрализацию и промывают систему водой до полного удаления продуктов реакции. Затем оборудование возвращается в штатный режим эксплуатации.

Ограничения использования и требования безопасности

Перед применением реагента необходимо определить материал теплообменных поверхностей и трубопроводов. Некоторые сплавы могут быть чувствительны к кислотным средам и требуют предварительного тестирования или корректировки режима промывки.

В системах с высоким уровнем коррозионного износа удаление отложений может выявить скрытые дефекты - истончённые участки стенок, микротрещины или ослабленные соединения. Это связано не с воздействием реагента, а с устранением слоя загрязнений, ранее перекрывавшего повреждения.

Не допускается превышение рекомендованной концентрации раствора и времени циркуляции. Также необходимо соблюдать температурный режим, проверять совместимость реагента с уплотнителями и прокладками и выполнять обязательную последующую нейтрализацию.

Работы по химической промывке должны выполняться специалистами, имеющими опыт работы с кислотными реагентами и соблюдающими требования техники безопасности.